PVC管材由于自身的特点，一般情况下在进行PVC管材成型加工时需要较长的热机械历程。
PVC管材动态成型加工技术与装备，是将振动力场引入到PVC管材塑化成型加工全过程，使成型加工过程中的各种物理量发生周期性变化，变传统的PVC管材纯剪切稳态塑化输运机理为振动剪切动态塑化输运机理，达到缩短热机械历程、降低PVC管材成型加工能耗、提高PVC管材品质量的目的。
PVC管材制品规规矩矩的要求
PVC管材这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。PVC管材在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、PVC管材制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高PVC管材熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，PVC管材增加驱动功率。
PVC管材冷却时间主要决定于制品的厚度，PVC管材的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，PVC管材冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。