在某些情况下管材管件的管壁会出现起泡和厚度不均匀的现象，这是为什么呢？下面我们就来看一下：

一方面，出现管壁起泡的原因是因为料原过于潮湿，需要进行干燥才能解决；也有可能是真空排气孔处的真空度过低或者发生了堵塞，需要检查泵的工作状况；还有可能是机头的温度过高，需要通过降低温度来解决。另一方面，管壁厚度不均匀的原因一是口模、芯棒不同心，需要调模；二是机头温度不均，出料有快慢，需要检查加热圈；三是牵引的速度不稳，需要检查维修牵引机；四是真空槽真空度有波动，需要检查真空泵及其管路。

管材管件生产中的定径知识
管材管件的生产过程中，由于管材管件是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求给水管的成型加工温度应严格控制。

管材管件的管坯在被挤出口模时，温度还很高，为了使管材获得较低的粗糙度、正确的尺寸和几何形状，管坯离开口模时必须立即定径和冷却。管材管件一般均是采用内压外定径的方法，管内通压缩空气使管材外表面紧贴定径套内壁定型并保持一定圆度，一般压缩空气压力范围在0.02-0.05Mpa，压力要求稳定，可以设置一贮气缸使压缩空气压力稳定。

除此之外，挤出温度应该根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。